SMT 장비의 완전 자동 보드 로더에 대한 소개

2025-07-07

정의 및 위치

완전 자동 보드 로더는 SMT (Surface Mount Technology) 생산 라인 내의 프론트 엔드 장치입니다.주로 PCB (인프린트 서킷 보드) 를 자동으로 후속 프로세스로 운송하는 데 사용됩니다 (예: 용접 페이스트 프린터 및 픽 앤 플라스 기계)그것은 PCB 로딩 프로세스의 자동화를 실현하고 생산 라인의 연속성과 효율성을 향상시키고 수동 개입을 줄입니다.

핵심 기능 및 작동 원칙

함수 개요

PCB 저장 및 공급: 여러 PCB를 저장하고 세트대로 순차적으로 출력할 수 있다.
자동 변속기: 콘베이어 벨트 또는 로봇 팔을 통해 PCB를 정확하게 다음 장치로 전송합니다.
위치 및 캘리브레이션: 일부 모델에는 후속 프로세스의 정확성을 보장하기 위해 PCB 위치 캘리브레이션이 있습니다.

작동 원칙

로딩 단계: 수동으로 PCB를 쌓아 놓은 채 로더의 저장 슬롯에 배치하여 장치가 센서를 통해 PCB의 존재와 양을 감지합니다.
분리 및 전파: 단일 PCB는 진공 흡수 또는 기계적 접착기를 사용하여 분리되고 컨베이어 벨트를 통해 지정 된 위치에 전달됩니다.
위치 조정: 광적 센서나 시각 시스템 (예를 들어, CCD) 은 PCB 위치 오차를 감지하고 기계 구조는 각도와 위치를 정밀하게 조정합니다.
다음 프로세스와 연결: 자동 PCB 전달을 완료하기 위해 후속 장비 (예: 프린터) 의 接驳台 (전달 테이블) 에 연결됩니다.

기술적 특징

강한 호환성: 다양한 크기의 PCB를 지원합니다 (예를 들어, 50mm × 50mm ~ 460mm × 510mm) 그리고 두께 (0.5mm ∼ 4.0mm).
높은 속도 와 정확성: 일부 모델은 보드 당 3 초의 로딩 사이클을 달성하며 위치 정밀도는 ±0.1mm입니다.
지능적 기능: 소재 부족 알람, 고장 자진 진단, 데이터 통계 기능, 공장 MES 시스템에 연결할 수 있습니다.

주요 장점

효율성 향상: 수동 로딩을 대체하고, 생산 라인 대기 시간을 줄이고, 높은 용량 요구에 적합합니다.
비용 감축: 인력 투입을 줄이고 PCB 긁힘이나 인간 작업으로 인한 손상을 피합니다.
일관성 강화: PCB의 균일한 위치를 보장하기 위해 로딩 프로세스를 표준화하여 후속 장착 정확성의 기초를 마련합니다.
유연 한 적응: 다양한 생산 라인 레이아웃을위한 단일 / 이중 트랙 디자인을 지원합니다. 일부 모델은 트레이와 대용량 PCB 모두와 호환됩니다.

적용 시나리오

소비자 전자제품: 휴대전화 및 컴퓨터 메인보드용 고속 대량 생산 라인.
자동차 전자기기: 차량 제어판과 같이 높은 신뢰성을 요구하는 PCB 생산.
통신 장비: 큰 PCB (예: 서버 메인보드) 의 자동 충전.
의료용 전자제품: 작은 대량, 정밀 PCB의 다종류 생산, 빠른 변경을 지원.

다른 장비와의 통합

완전 자동 보드 로더는 일반적으로 다음과 같이 일련으로 연결됩니다.

전송 테이블: PCB 전송 속도를 조정하기 위해 로더와 후속 장비를 연결합니다.
용접 페스트 프린터: 로더 페이스트 인쇄를 위해 로더에서 PCB를 수신합니다.
픽 앤 플래시 머신: 부품 조립을 완료하기 위해 인쇄 PCB를 구입합니다.
리플로우 오븐: 다단계 전송 테이블을 통해 프론트 엔드 장비에 연결을 필요로하는 용접을 완료합니다.

SMT 생산 라인의 "입구"장치로서 완전 자동 판 로더의 자동화 수준은 전체 라인 효율성에 직접 영향을 미칩니다.전자제품 제조업의 발전과 함께 더 높은 속도와 정밀도를 향해, 그 기술은 다양한 생산 필요를 충족시키기 위해 계속 반복됩니다.

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SMT 장비의 완전 자동 보드 로더에 대한 소개

정의 및 위치

핵심 기능 및 작동 원칙

함수 개요

작동 원칙

기술적 특징

주요 장점

적용 시나리오

다른 장비와의 통합

자동 생산 라인

스엠티 PCB 컨베이어

린 파이프 생산 라인

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